GUÍA DE TRATAMIENTO DE METALES TERCERA ENTREGA
Llegamos al tercer artículo de la Guía de Fosfatación.
En este nuevo artículo trataremos los aspectos prácticos que hay que tener en cuenta en los procesos de fosfatado multiorgánico.
Anteriormente se ha realizado una introducción al tratamiento de metáles por fosfatación y se ha planteado con mayor profundidad la fosfatación multiorgánica
Datos prácticos sobre las características del tratamiento de piezas metálicas con Fosfatación Orgánica
Como ha sido anteriormente expuesto, el proceso de la fosfatación órganica es un proceso en frio que está caracterizado por un tiempo de tratamiento muy breve y origina un depósito cristalino recubierto de un polímero orgánico que presenta excelentes características mecánicas y optimas propiedades anticorrosivas.
Las características físico-quimicas del proceso son sintetizadas como sigue:
Constantes físicas del proceso de la Fosfatación Orgánica
- PH de la solución 1.5 – 2.5
- Peso específico de la solución 1.02 Apx.
- Extracto seco de la solución en condiciones de uso 2- 3 %
- Espesor de la capa fosfática sobre las piezas tratadas de 1 – 3 micras
- Homogeneidad de las capa: film continuo que no presenta porosidad.
- Temperatura de descomposición de la capa fosfática: El recubrimiento puede ser pintado o barnizado pero sin sobrepasar los 220ºC de horneado.
Tiempo de tratamiento y del secado
- Tiempo del tratamiento: 60 segundos
- Tiempo de secado de 8 a 10 minutos (pudiendo reducir el mismo con aire forzado)
Rendimiento del proceso de Fosfatación Orgánica
Se estima que con un litro de solución se pueden tratar unos 30 metros cuadrados.
Idoneidad de la capa fosfática Orgánica en relación a la protección de acabado
FONDOS Y ESMALTES:
- Nitrocelulósico ( I )
- Vinílicos ( I )
- Clorocauchos y cauchos ciclizados alquídicos de secado rápido ( I )
- Alquídicos de secado rápido ( I )
- Alquídicos largos y medios de aceite ( I )
- Epoxídicos de dos componentes ( I )
- Poliuretanos de dos componentes ( I )
- Alquídicos –urea s/ estufa ( I )
- Alquídicos – melanina s/estufa ( I )
- Alquídicos – benzoaguanamina s/ estufa ( I )
- Acrílicos (de acrilimida) ( I )
- Acrílicos – carboxílicos ( I )
- Acrílicos – hidroxílicos – melanina ( I )
- Hidrosolubles s/ aire ( I )
- Hidrosolubles s/estufa ( I )
- Electroforesis ( I , T)
- Wash primer shop primer ( LI , T )
- Esmaltes nitro con catalizador ácido ( LI,T )
- Polvo de PVC ( LI,P )
- Polvo epoxídico ( I )
- Polvo poliéster ( I )
- Polvo poliuretano ( I )
- Polvo acrílico ( I )
- Polvo poliamida ( I )
- Polvo de poliamida ( I , P )
( I ) idóneo
( LI) idóneo con limitaciones
( T ) efectuar un test preliminar
( P ) es necesario la aplicación del primer
Soportes que pueden tratarse con la Fosfatación Orgánica
Pueden ser tratados los siguientes metales:
- Acero al carbono
- Aluminio
- Zamak y aleaciones de aluminio
- Acero zincado
- Fundición de magnesio
Cuba de tratamiento de metáles mediante fosfatación orgánica
Resistencia a la corrosión
Resistencia a la corrosión de piezas de acero tratadas y no barnizadas ni esmaltadas pero almacenadas en el interior pueden ser superior a los 12 meses.
Resistencia a la corrosión de piezas de acero tratadas y no barnizadas ni esmaltadas (almacenadas al exterior ) de 2 a 3 semanas.
Resistencia a la corrosión de piezas tratadas y barnizadas o esmaltadas con fosfatación orgánica se obtiene una ayuda anticorrosiva en el ciclo de acabado. La capacidad del ciclo varia de todas formas en función de los productos de protección adoptados.
El proximo artículo de la Guía de Fosfatación va a tratar las instalaciones necesarias para implantar un sistema de Fosfatación Multiorgánica
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